Gladka površina je ključna lastnost izdelkov iz nerjavečega jekla in ključnega pomena za ohranjanje njihovega pravilnega delovanja. Zato je postopek poliranja izdelkov iz nerjavečega jekla izjemno pomemben. Glede na proizvodni proces lahko postopek poliranja izdelkov iz nerjavečega jekla razdelimo na dva koraka: brušenje in poliranje.
Brušenje
Primarni cilj poliranja zvarov iz nerjavečega jekla je odstraniti zvare in doseči hrapavost površine R10µm, kar je priprava na poliranje.
Mletje na splošno vključuje:
Trije koraki: grobo brušenje, pol{0}}končno brušenje in končno brušenje
Tri površine: dve strani in en rob
Devet polirnih strojev
Sedemin{0}}indvajset mehanizmov za prilagajanje
Podrobna navodila so naslednja:
Vizualno preglejte obdelovance, ki so bili preneseni v postopek poliranja iz prejšnjega koraka, da preverite puščanje zvara, preboj zvara, neenakomerno globino zvara, prevelik odmik od spoja, lokalne vdolbine, neporavnane spoje, globoke praske, udrtine, hude deformacije in druge napake, ki jih ni mogoče popraviti v tem koraku. Če je katera od teh napak prisotna, se vrnite na prejšnji korak za popravilo. Če jih ni, nadaljujte s trenutnim korakom poliranja.
Grobo brušenje: uporabite abrazivni trak 600# za brušenje obdelovanca naprej in nazaj na treh straneh. Namen tega koraka je odstraniti zvarne lise in udrtine iz prejšnjega koraka, doseči predhodno zaobljen kot in praktično ne pustiti večjih prask ali udrtin na vodoravnih in navpičnih površinah. Po tem koraku mora hrapavost površine obdelovanca doseči R0,8 mm. Med poliranjem bodite pozorni na kot tračnega brusilnika in nadzorujte pritisk na obdelovanec. Na splošno je primerna ravna linija s polirano površino.
Pol-končno brušenje: uporabite abrazivni trak 800# za brušenje obdelovanca na treh straneh z uporabo enake metode brušenja naprej-in-nazaj kot zgoraj. To predvsem popravi morebitne šive, ki so ostali po prejšnjem koraku, in dodatno izboljša morebitne sledi, ki jih pusti grobo brušenje. Oznake, ki so ostale v prejšnjem koraku, je treba večkrat brusiti, dokler površina obdelovanca ni -brez prask in na splošno svetla. Površinska hrapavost mora doseči R0,4 mm. (Pazite, da med tem korakom ne ustvarite novih prask ali udrtin, saj teh napak v naslednjih korakih ni mogoče popraviti.)
Fino brušenje: Uporabite abrazivni trak 1000# predvsem za popravljanje drobnih linij, uvedenih v prejšnjem koraku. Metoda mletja je enaka kot zgoraj. Cilj tega koraka je praktično odpraviti šiv med brušenimi in nebrušenimi deli obdelovanca, s čimer se dodatno polira površina obdelovanca. Končni obdelovanec mora biti skoraj-zrcalno obdelan, s površinsko hrapavostjo R0,1 mm.
Glede zamenjave jermena: na splošno lahko jermen 600# polira 6-8 1500mm dolge obdelovance, trak 800# lahko polira 4-6 obdelovancev, trak 1000# pa lahko polira 1-2 obdelovanca. Specifična situacija je močno odvisna od pogojev zvara, tlaka poliranja in metode brušenja. Prepričajte se tudi, da se trak med menjavo traku gladko vrti na gobici, da dosežete enakomerno brušenje.
Poliranje
Glavni namen poliranja je poliranje predhodno poliranega nerjavečega jekla do zrcalne barve. Ta postopek na splošno vključuje:
Dva koraka: voskanje in poliranje
Dva motorja, dve volneni kolesi, velik modri vosek in blago
Posebni koraki so naslednji:
Vizualno preglejte varjene dele, ki vstopajo v ta postopek iz prejšnjega koraka, da potrdite morebitne napake, ki niso bile polirane na 1000#, nepopolno poliranje vseh zvarov, znake grobega poliranja, resne poškodbe zaščitne folije, prekomerno brušenje, prevelik polmer vogalov, močno brušenje na obeh koncih, neenakomerno poliranje ali neenakomerne globine. Te napake, ki jih med poliranjem ni mogoče odpraviti, je treba ponovno -polirati ali popraviti. (S tem postopkom ni mogoče popraviti udrtin, vdolbin ali velikih prask, ki nastanejo zaradi poliranja. Lahko pa popravi zelo tanke črte, kot so tiste, ki jih povzroči poliranje 1000#. Vendar je ta postopek naporen.)
Mirror Finish
Uporabite-motor z visoko hitrostjo, da poganjate volneno kolo (na voljo v prodaji) in nanesite veliko količino voska na zrcalno površino, podobno kot pri prejšnji metodi poliranja. Namen tega postopka je predvsem zrcalna{2}}končna obdelava obdelovanca po prejšnjih korakih poliranja, ne pa nadaljnje brušenje. Pazite, da polirnega voska med tem korakom ne drgnete po površinskem premazu obdelovanca in ga ne poškodujete.
Poliranje
Ta postopek je zadnji korak pri poliranju ogledala. S čistim bombažnim kolesom zdrgnite površino obdelovanca po zrcalnem zaključku, da ga očistite in zloščite po vseh prejšnjih korakih. Cilj tega postopka je odstraniti vse vidne sledi zvarov na površini obdelovanca in polirati povoskan in poliran obdelovanec do svetlosti 8k, s čimer dosežemo zrcalno-odbojnost 8k. Polirana in nepolirana področja se praktično ne razlikujejo, kar doseže popolnoma zrcalno končno obdelavo.
