Postopek izdelave nerjavnega jekla obsega pripravo materiala, oblikovanje, varjenje, površinsko obdelavo in kontrolo kakovosti. Vsak korak zahteva ustrezen postopek, ki temelji na zahtevah izdelka.
Priprava materiala: izbira materiala in rezanje
Izbira materiala: Izberite vrsto nerjavečega jekla glede na delovno okolje izdelka (kot sta jedkost in temperatura). Na primer, živilska oprema zahteva 304 ali 316L (nizko-stopnje ogljika, da se prepreči obarjanje karbida med varjenjem, kar zmanjša odpornost proti koroziji); morsko okolje zahteva nerjaveče jeklo 316L ali duplex.
Rezanje: Rezanje se izvaja z laserskim rezanjem, rezanjem z vodnim curkom ali striženjem. Lasersko rezanje je najprimernejša metoda rezanja za natančne izdelke iz nerjavečega jekla zaradi minimalnega toplotnega-območja in visoke kakovosti robov. Rezanje z vodnim curkom je primerno za debele plošče ali aplikacije, kjer toplotna deformacija ni zahtevana.
Oblikovanje: upogibanje, raztezanje in globoko vlečenje
Upogibanje: ploščate plošče so upognjene v valjaste, stožčaste ali prilagojene-oblikovane dele z uporabo valja za plošče ali stiskalnice. Na primer, pri izdelavi rezervoarjev za vodo iz nerjavečega jekla se ravne pločevine zvijejo v valje in zvarijo z vzdolžnimi šivi. Stiskalne zavore se uporabljajo za izdelavo kotnih jeklenih kosov v obliki črke L- in U-.
Raztezanje: z uporabo matric se ravne pločevine raztegnejo v globoke-oblike, kot so skodelice in škatle. Na primer, pri izdelavi termovk iz nerjavečega jekla se ravna plošča postopoma raztegne v telo skodelice skozi več korakov raztezanja. Stopnjo zmanjšanja pri vsakem koraku raztezanja je treba nadzorovati v območju 15%-20%, da se izognete razpokam.
Globoko vlečenje: Za zapletene kose z globoko-votlino, kot je posoda iz nerjavečega jekla, se uporablja hidravlična stiskalnica v povezavi z matrico za globok-vlek. Med globokim vlekom se uporabljajo maziva (kot so mineralna olja ali maziva na-vodni osnovi) za zmanjšanje trenja in preprečevanje razpok.
Varjenje: ključna tehnologija za spajanje in tesnjenje
Varjenje nerjavnega jekla zahteva obravnavo odpornosti proti koroziji, nadzora deformacij in estetike zvara. Pogosti načini vključujejo:
TIG varjenje (varjenje z argonskim oblokom): Primerno za tanke pločevine (0,5-3 mm) in natančno varjenje, na primer v prehrambeni opremi in medicinskih napravah. TIG varjenje uporablja nepotrošno volframovo palico za ustvarjanje obloka in polnilno žico (kot je 308L ali 316L) za ustvarjanje čudovitega zvara z visoko odpornostjo proti koroziji.
MIG varjenje (varjenje v zaščitnem plinu): Primerno za srednje{0}}debele plošče (3-12 mm), je učinkovitejše od varjenja TIG. MIG varjenje uporablja neprekinjeno dovajanje žice za ustvarjanje obloka, običajno uporabljen plin pa je mešanica argona-CO2, ki omogoča varjenje pri visokih hitrostih.
Točkovno varjenje: Primerno za sestavljanje tankih plošč, kot so omare iz nerjavečega jekla in plošče vrat dvigal. Točkovno varjenje uporablja pritisk elektrod in tok za taljenje kontaktnih točk, ki tvorijo zvar. Čeprav je učinkovit, zmanjša tudi trdnost zvara.
Lasersko varjenje: Primerno za natančno varjenje ali spajanje različnih materialov, kot je nerjavno jeklo in aluminij. Lasersko varjenje nudi majhno toplotno-območje in minimalno deformacijo, vendar so stroški opreme visoki.
Površinska obdelava: izboljša estetiko in funkcionalnost
Površinska obdelava nerjavnega jekla mora uravnotežiti odpornost proti koroziji, estetiko in funkcionalnost. Pogosti načini vključujejo:
Poliranje: Mehansko poliranje (brusni papir, brusilni kolut) ali kemično poliranje (luženje s kislino) se uporablja za dosego-zrcalne končne obdelave. To je primerno za okrasne predmete in namizno posodo. Na primer, hrapavost površine pomivalnega korita iz nerjavečega jekla je treba nadzorovati na Ra manj kot ali enako 0,8 μm, da se zmanjša oprijem umazanije.
Ščetkanje: uporaba brusnega traku ali žične krtače za ustvarjanje fine teksture na površini poveča trenje in skrije praske. To je primerno za plošče vrat dvigal in ohišja naprav. Smer ščetkanja mora biti usklajena s smerjo uporabe izdelka, da preprečite motnje vida.
Galvanizacija: Krom, nikelj ali titan se nanese na površino nerjavečega jekla za izboljšanje odpornosti proti koroziji in dekorativnih lastnosti. Na primer, kopalniški dodatki iz nerjavečega jekla so pogosto -kromirani, da se izboljša njihov sijaj, medtem ko so medicinski pripomočki-ponikljani, da se zmanjšajo alergijske reakcije.
Peskanje: delci peska se nanesejo na površino z visoko{0}}tlačnim tokom zraka, kar ustvari mat zaključek. To je primerno za industrijsko opremo in gradnjo zaves. Peskanje lahko prikrije sledi zvarov in izboljša celotno teksturo.
Pregled kakovosti: celovit nadzor od surovin do končnega izdelka
Proizvodnja nerjavnega jekla zahteva številne teste za zagotavljanje kakovosti, vključno z:
Analiza kemijske sestave: spektrometri se uporabljajo za merjenje vsebnosti elementov, kot so krom, nikelj in molibden, da se zagotovi skladnost s standardi (npr. nerjaveče jeklo 304 mora vsebovati več kot ali enako 18 % kroma in več kot ali enako 8 % niklja).
Preskušanje mehanskih lastnosti: Stroji za natezno preskušanje se uporabljajo za merjenje natezne trdnosti, meje tečenja in raztezka, da se zagotovi skladnost z operativnimi zahtevami (npr. nerjavno jeklo 304 mora imeti natezno trdnost večjo ali enako 520 MPa).
Preskušanje odpornosti proti koroziji: Preizkušanje s slanim pršenjem (NSS) ali ciklično korozijsko testiranje (CCT) simulira težka okolja, da se preizkusi stabilnost površinske pasivne folije. Na primer, nerjaveče jeklo 316 mora prestati 480-urni preskus s solnim pršenjem, da ne pokaže rje.
Nedestruktivno testiranje: rentgensko, ultrazvočno ali penetrantno testiranje se uporablja za odkrivanje notranjih napak (npr. por in razpok) v zvarih, da se zagotovi kakovost zvara. Na primer, 100 % zvarov iz nerjavečega jekla v tlačnih posodah je treba testirati z rentgenskimi žarki.
